减速器设计程序:
一.设计的原始资料和数据: 
1.原动机的类型、规格、转速、功率(或转矩)、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。 
2.工作机械的类型、规格、用途、转速、功率(或转矩)。工作制度:恒定载荷或变载荷,变载荷的载荷图;启、制动与短时过载转矩,启动频率;冲击和振动程度;旋转方向等。 
3.原动机 作机与减速器的联接方式,轴伸是否有径向力及轴向力。 
4.安装型式(减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式)。 
5.传动比及其允许误差。 
6.对尺寸及重量的要求。 
7.对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。 
8.环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件;润滑与冷却条件(是否有循环水、润滑站)以及对振动、噪声的限制。 
9.对操作、控制的要求。 
10.材料、毛坯、标准件来源和库存情况。 
11.制造厂的制造能力。 
12.对批量、成本和价格的要求。 
13.交货期限。 
二.选定减速器的类型和安装型式。 
三.初定各项工艺方法及参数: 
选定性能水平,初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。 
四.确定传动级数:
按总传动比,确定传动的级数和各级的传动比。 
五.初定几何参数: 
初算齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数及其他几何参数。
六.整体方案设计: 
确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。 
七.校核:
校核齿轮、轴、键等负载件的强度,计算轴承寿命。 
八.润滑冷却计算。 
九.确定减速器的附件。 
十.确定齿轮渗碳深度: 
必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。 
十一.绘制施工图: 
在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。 
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